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Nahtlose Integration – maximale Messperformance

Unsere Sensorintegration ermöglicht präzise Kraft- und Momentmessung direkt in Ihrer Geometrie, häufig nahezu ohne Änderung. So verleihen wir Ihrer Maschine ein präzises Gefühl für durchgängige Prozesssicherheit. Sensor, Elektronik und Bauteil werden von Beginn an gemeinsam gedacht – mechanisch, elektrisch und thermisch abgestimmt. Das Ergebnis: saubere Signale, geringes Rauschen und stabile Messergebnisse selbst unter dynamischer Belastung. Ideal für Entwicklungsleiter, die ihre Konstruktion optimieren, und für Betriebsleiter, die robuste Lösungen im Werk benötigen.

Perfekt abgestimmte Geometrie

Wir machen Ihr Bauteil selbst zum Sensor. Durch gezielte Anpassung von Wandstärken, Materialzonen und Geometrien erzeugen wir definierte Messpfade – exakt dort, wo Kräfte tatsächlich wirken. Ihr Bauteil „fühlt“ damit, was es belastet. Jede Messebene wird mathematisch bestimmt, sodass Linearität, Steifigkeit und Entkopplung optimal zusammenwirken. Das Ergebnis: präzise Signale bei minimalem Materialeinsatz, stabil über Millionen Lastzyklen hinweg. So entsteht eine intelligente Struktur, die Ihre Maschine um ein echtes Sinnesorgan erweitert.

Integrierte Elektronik – analog oder digital

Wir integrieren die Elektronik auf Wunsch direkt in den verfügbaren Bauraum Ihres Bauteils – nahtlos, geschützt und rauscharm. Dabei kombinieren wir Analogeingänge für höchste Signalreinheit mit digitalen Schnittstellen wie CANopen oder SPI für schnelle Systemkommunikation. Ob Sie eine reine Spannungsrückführung (0–10 V) oder eine busfähige Datenübertragung benötigen: Wir liefern exakt das Format, das Ihre Steuerung versteht. Mechanik und Elektronik bilden eine Einheit, wodurch Verkabelungsaufwand, Signalverluste und externe Gehäuse entfallen.

Co-Engineering – Messtechniker, die Ihre Konstruktion verstehen

Jede Integration beginnt mit einem tiefen Verständnis Ihrer Anwendung. Im Co-Engineering arbeiten unsere Entwicklungsingenieur*innen direkt mit Ihrem Konstruktionsteam zusammen – von der CAD-Analyse bis zur Validierung am realen Bauteil. Wir bewerten Belastungspfade, Materialverhalten und thermische Einflüsse, um die optimale Messstelle im Bauteil zu bestimmen. Dabei fließt unser Anwendungswissen aus hunderten Integrationsprojekten in Ihre Entwicklung ein – ob Medizintechnik, Raumfahrt, Robotik oder Antriebssysteme. Das Ergebnis sind Sensorstrukturen, die exakt das messen, was Ihre Maschine tatsächlich erlebt – und damit den entscheidenden Vorsprung für Qualität, Prozesssicherheit und Produktverständnis liefern.

1 +
Bereits ab einem Stück
30 +
Jahre erfahrung in sensorentwicklung
40 +
Entwicklungsprojekte pro jahr
10000
bis zu Sensoren in derselben Fertigungslinie

Prototypen ab Stückzahl 1

Wir begleiten Sie von der ersten Idee bis zur Kleinserie – vom CAD-Modell bis zur fertigen Messzelle in Ihrem Bauteil. Bereits ab Stückzahl 1 realisieren wir funktionsfähige Prototypen, die an Ihrer Maschine getestet werden können. Auf derselben Linie mit gleicher FMEA können wir bis zu 10.000 Sensoren in Serie fertigen. Dank eigener Fertigungslinien entstehen reproduzierbare Ergebnisse in Wochen, nicht Monaten. Ihre Integration bleibt flexibel: Wir optimieren gemeinsam Material, Einbauwinkel und Signalpfade, bis Ihr Bauteil misst, wie Sie es benötigen. So wird jede Konstruktion zur validierten Messplattform.

Validierte Prozesse – dokumentiert und auditfähig

Jede Integration folgt einem vollständig rückführbaren Entwicklungs- und Prüfprozess. Von der FMEA bis zur Prozessvalidierung dokumentieren wir jeden Schritt – nachvollziehbar und auditfähig. Ihr Bauteil erhält damit denselben Qualitätsnachweis wie ein zertifizierter Sensor. Alle Messzellen werden auf DAkkS-kalibrierten Prüfständen geprüft und mit eindeutiger Seriennummer erfasst. Sie erhalten vollständige Nachweise für interne Audits, Zulassungsstellen oder OEM-Anforderungen – technisch sauber, organisatorisch entlastend.

Wir entwickeln Ihre Sensor-Messlösung gemeinsam

Von der ersten Idee bis zur Serienfreigabe begleiten wir Ihre Entwicklung – technisch fundiert, validierbar und persönlich im Austausch mit Ihren Ingenieur:innen. Jede Messlösung entsteht im engen Zusammenspiel von Konstruktion, Simulation und realer Prüfung. Sensor, Elektronik und Gehäuse bilden eine Einheit, optimiert für Ihre Anwendung. So entsteht reproduzierbare Qualität ab Stückzahl 1, mit stabiler FMEA-Basis und zertifizierter Fertigung „Made in Germany“.

 

 

Mechanisch integriert

Sensor und Struktur verschmelzen zu einer kompakten Einheit – ohne Kompromisse bei Belastung oder Steifigkeit.

 

Signalreinheit garantiert

Präzise Messwerte durch optimiertes Signal-Rausch-Verhältnis und stabile Kompensationsmatrix.

 

Serienstabilität dank FMEA-Validierung

Auch Einzelstücke laufen auf derselben Fertigungslinie wie Serienprodukte – mit identischen Prüfprozessen und dokumentierter Prozesssicherheit.

 

Validiert & rückführbar

Prüfständen geprüft und vollständig rückführbar dokumentiert.

 

Langlebig & wartungsarm

Definierte Lebensdauerzyklen über 10 Mio. Lastwechsel bei gleichbleibender Messgüte.

 

Persönliche Entwicklungsbegleitung

Direkter Kontakt zu unseren Ingenieur*innen – von der Machbarkeitsanalyse bis zur Serienintegration.

 

Kostenfreies Expertengespräch


Sprechen Sie direkt mit unseren Ingenieuren über Ihre Messaufgabe – individuell, lösungsorientiert und ohne Verpflichtung. Gemeinsam prüfen wir, wie sich Ihre Anwendung optimal sensortechnisch realisieren lässt.

 

Expertentermin buchen

 

Robustheit trifft Präzision

Wenn Ihr Bauteil misst, muss es unter denselben Bedingungen funktionieren wie die Maschine selbst. Unsere integrierten Sensorstrukturen sind daher mechanisch belastbar, thermisch stabil und chemisch resistent. IP69K-Dichtungen, Dauerlauftests über 10 Mio. Zyklen und thermische Belastungsprüfungen von –40 °C bis +85 °C sichern Langzeitstabilität. Die Konstruktion bleibt kompakt – die Messqualität unverändert. So entsteht eine robuste Einheit aus Struktur und Sensorik, bereit für reale Industrieumgebungen.

Entwickler-zu-Entwickler-Betreuung

Sie sprechen direkt mit denjenigen, die Ihr Bauteil verstehen – Entwicklungsingenieur*innen, keine Vertriebsleute. Gemeinsam analysieren wir CAD-Daten, Werkstoffe und Belastungspfade und definieren daraus das optimale Integrationskonzept. Dabei entstehen Lösungen, die mechanisch funktionieren, messtechnisch überzeugen und sofort einsatzfähig sind. Auf Wunsch begleiten wir auch Ihre Inbetriebnahme oder Prüfstandtests. So wird aus Beratung echte Mitentwicklung – präzise, partnerschaftlich, auf Augenhöhe.

Wir verstehen Ihre Anwendung. Wir verstehen Ihre Konstruktion.

Im Co-Engineering integrieren wir die Sensor-Technologie direkt in Ihr Bauteil – dort, wo reale Kräfte wirken. Gemeinsam mit Ihrem Entwicklungsteam definieren wir präzise Anforderungen an Geometrie, Werkstoff und Signalpfad. So entsteht eine Messlösung, die sich wie ein Teil Ihrer Maschine verhält: mechanisch robust, thermisch stabil und elektronisch perfekt abgestimmt. Ob Sie minimale Drehmomente, axiale Lasten oder komplexe 6D-Kraftverteilungen erfassen möchten – wir machen Ihr Bauteil zum Sensor und Ihre Konstruktion zum Messsystem. Beispiele typischer Ausprägungen und Parameter finden sich hier:

 

Technische Highlights
SensortechnologieDehnungsmessstreifen
Messachsen1D-Kraft, 3D / 6D Kraft-Moment
BauformenFlansch-, Ring-, Block-, Sondergeometrie
SignaltypenAnalog 0–10 V, CANopen, SPI, Digital I²C uvm.
Sampling-FrequenzBis 20 kHz (je nach Ausführung)
ElektronikIntern integriert oder extern angebunden
Schutzarten IP65, IP67, IP68-69 Autoklavierbar
Stückzahl1 – 10 000 Stk. auf einer Linie
KalibrierungDAkkS rückführbar, inkl. FMEA-Dokumentation
Kraftbereich 0 – 400kN, 0 – 40kNm

Fachkompetenz ab dem ersten Gespräch

Sie haben eine messtechnische Herausforderung?

Sprechen Sie direkt mit unseren Ingenieuren – wir finden die passende Lösung.

 

Expertermin vereinbaren

Dr. Holger Kabelitz

Geschäftsführer

Spezialisiert auf komplexe 6D-Sensorik, über 30 Jahre Erfahrung, Experte für Reengineering-Projekte.

Michael Witich

Betriebliche Leitung

Sorgt für maximale Prozesssicherheit und gleichbleibende Qualität – von der Fertigung bis zur Kalibrierung.

Dipl.-Ing. Wulf Wulff

Konstruktion & Integration

Verbindet CAD, Materialverhalten und Signalverarbeitung zu messbaren Ergebnissen.

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