Luft- & Raumfahrt-Sensorik | 6D-Kraftsensoren von ME | Luft- & Raumfahrt-Sensorik

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Sensorik für Luft- und Raumfahrt – sicher unter Extrembedingungen

Sensorlösungen von ME sind hochpräzis, ausfallsicher und individuell angepasst – für strukturelle Tests, Triebwerksprüfstände, Robotik oder Steuerungsintegration. ME‑Sensoren sind dort im Einsatz, wo jedes Gramm zählt.

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Präzision und Sicherheit bei maximaler Belastung

Die Luft- und Raumfahrt zählt zu den anspruchsvollsten Branchen der Welt. Komponenten müssen bei -55 °C ebenso zuverlässig funktionieren wie bei 125 °C, dürfen kein Gramm zu viel wiegen und müssen auch unter Vibration, Schock und Hochgeschwindigkeit exakt messen.

Die kundenspezifischen 3D- und 6D-Kraft-Moment-Sensoren von ME sind exakt für diese Herausforderungen konzipiert:
Sie liefern rauschfreie Signale auch bei minimalem Bauraum, widerstehen extremen Umwelteinflüssen und lassen sich mechanisch wie elektrisch nahtlos in bestehende Strukturen integrieren – vom Prüfstand bis zur Flugsteuerung. Ob Einzelstück oder Serie mit 10.000 Stück: Wir begleiten Sie von der ersten CAD-Skizze über die Validierung bis zur Lieferung – inklusive FMEA-Dokumentation, EMV-konformer Signalführung und langfristiger Nachliefergarantie.

Unsere Sensorlösungen entstehen im engen Entwickler-zu-Entwickler-Dialog – für Anwendungen, in denen jede Komponente sicherheitskritisch ist und kein Standardprodukt genügt.

Thermische Stabilität von –55 °C bis +125 °C

Unsere Sensorlösungen sind für einen dynamischen Temperaturbereich von –55 °C bis +125 °C ausgelegt – und bleiben dabei voll kalibrierfähig und stabil im Signalverhalten.

Dank spezifisch ausgewählter Werkstoffe, internem DMS-Design und präziser Kompensationsmatrix garantieren wir, dass sich das Signal-Rausch-Verhältnis auch bei schnellen Temperaturwechseln nicht verschlechtert. Jeder Sensor durchläuft validierte thermische Zyklustests – auf Wunsch auch nach branchenspezifischen Normen.

Das Ergebnis: Langzeitstabile Messergebnisse, minimale Drift und eine Sensorik, die Sie nicht nachjustieren müssen – selbst bei Start, Flug und Wiedereintritt.

Vibrations- und Stoßbelastung bei Starts und Tests

Robuste Sensorik für maximale mechanische Beanspruchung

Triebwerksstarts, Raketenzündungen und strukturelle Testkampagnen erzeugen enorme dynamische Lasten. Unsere Sensoren sind konstruiert, um starken Vibrationen und Schockbelastungen zuverlässig standzuhalten – auch bei dauerhaftem Einsatz.

Durch mechanisch entkoppelte Geometrien, spezielle Dämpfungszonen und hochfeste Materialien erreichen wir höchste Belastbarkeit. Unsere internen Prüfsysteme simulieren dabei Schocks bis zu mehreren tausend g sowie vielfrequente Sinus- und Rauschvibrationen – exakt auf Ihre Spezifikation abgestimmt.

Das bedeutet für Sie: Signalstabilität auch bei hochdynamischen Prozessen, keine Rissbildung, keine Kontaktprobleme – sondern verlässliche Daten in jeder Flug- oder Prüfsituation.

1500 +

Serienprodukte ab Lager

30 +

Jahre erfahrung in sensorentwicklung

40 +

Entwicklungsprojekte pro jahr

10000

bis zu Sensoren in derselben Fertigungslinie

Leichtbau mit hochfesten Materialien & Miniaturbauformen

Maximale Leistung bei minimalem Gewicht und Bauraum

In der Luft- und Raumfahrt zählt jedes Gramm. Unsere Sensoren verbinden extreme Präzision mit konsequentem Leichtbau – ohne Kompromisse bei Stabilität, Lebensdauer oder Integration.

Wir setzen auf hochfeste Aluminium- und Titanlegierungen, optimierte Grundkörpergeometrien und FEM-gestützte Simulationen, um Gewicht zu reduzieren und mechanische Entkopplung zu maximieren. Gleichzeitig entwickeln wir Miniaturbauformen, die sich selbst in engste Strukturen oder Lagerpunkte einfügen – mit exakter Ausrichtung auf Ihre realen Belastungspfade.

Das Resultat: vollwertige 3D-/6D-Kraft-Momenten-Sensorik bei minimaler Masse, ideal für flugkritische Anwendungen, hochdynamische Prüfstände oder robotische Leichtbaukomponenten.

Extreme Druckbereiche bis in den Hochvakuumbereich

Ob im Satelliten, in der Raketenstufe oder in der Höhenforschung – viele Anwendungen erfordern Sensorik, die auch im Hochvakuum zuverlässig und kontaminationsfrei funktioniert. Unsere Sensorlösungen sind dafür konsequent ausgelegt.

Wir verwenden vakuumtaugliche Werkstoffe mit minimaler Ausgasung und reduzieren Dichtstellen und Fremdmaterialien auf ein Minimum. Unsere Aufbau- und Klebetechnologien sind für ultrasaubere Umgebungen qualifiziert, inklusive Anwendung in Reinräumen und thermisch entkoppelten Strukturen.

Das Ergebnis: kraftmessende Komponenten, die selbst bei < 10⁻⁵ mbar dauerhaft stabil bleiben, keine Partikel emittieren und auch bei kryogenen Temperaturen zuverlässig arbeiten – z. B. in Weltraumanwendungen, Kryokammern oder luftleeren Testzellen.

Was unsere Sensorlösungen auszeichnet

Technisch fundiert, individuell gefertigt, kompromisslos robust

Unsere 3D- und 6D-Kraft-Moment-Sensoren entstehen in enger Zusammenarbeit mit Ihren Entwickler:innen – abgestimmt auf Ihre Geometrie, Umgebung und Schnittstellen. Jeder Sensor wird exakt für seine Aufgabe gebaut: mit definierten Lebensdauerzyklen, zertifizierter Kalibrierung und perfekter Einbindung in Ihre Strukturen.

Ob Serienintegration, Triebwerksprüfung oder robotische Steuerung – unsere Technologie beweist sich dort, wo Standardlösungen versagen. Die folgenden Merkmale machen den Unterschied.

Sonderbauformen für Strukturintegration

Unsere Sensoren passen sich Ihrer Konstruktion an – nicht umgekehrt.

6-dimensionale Sensorintegration in Ihre Komponenten

Erfassen Sie Kräfte und Momente in sechs Achsen – exakt entlang Ihrer realen Belastungspfade.

Temperatur-, Stoß- und Vibrationsbeständig

Zuverlässige Messdaten auch bei –55 °C, mechanischen Schocks und Dauervibrationen.

Redundanz und Ausfallsicherheit

Mehrkanalig, fehlertolerant, auditfähig – unsere Sensoren sichern Ihre Prozesse durch Redundanz, Plausibilitätsprüfung und zertifizierte Stabilität.

Qualität „Made in Germany“

Hergestellt in Deutschland mit höchsten Qualitätsstandards und langlebiger Präzision.

Digitale & analoge Schnittstellen

Ob CAN, EtherCAT oder analog – wir liefern exakt das Signal, das Ihr System erwartet.

Kostenfreies Expertengespräch

Sprechen Sie direkt mit unseren Ingenieuren über Ihre Messaufgabe – individuell, lösungsorientiert und ohne Verpflichtung. Gemeinsam prüfen wir, wie sich Ihre Anwendung optimal sensortechnisch realisieren lässt.

Expertentermin buchen

Fertigungskompetenz für Luft- und Raumfahrt:
vom Prototyp bis zur Serie

Serienprodukte | 1D - 6D

Sensoren für Kraft- und Drehmoment

Kundenspezifisch | OEM

Individuelle Messlösungen

Integrationsberatung | Co-Engineering

Sensor-Integration in Ihr Bauteil

Nachrüstung | Modernisierung

Reengineering

Entwicklung | Fertigung

Elektronik

DAkkS-zertifiziert | Rückführbar

Kalibrierung

Flachste 6D-Sensorik für Luft- und Raumfahrt – kompakt, steif und hochpräzise

Unsere 6-Achs-Kraft-Momenten-Sensoren gehören zu den flachsten am Markt – entwickelt für Anwendungen, in denen jeder Millimeter Bauraum zählt und dennoch volle Messfunktionalität gefordert ist.

Durch die Kombination aus FEM-optimierter Grundkörpergeometrie, materialwissenschaftlicher Analyse und realer Validierung entstehen Sensoren, die komplette 6D-Messung auf engstem Raum ermöglichen – ohne Kompromisse bei Steifigkeit, Linearität oder Querempfindlichkeit.

Gefertigt aus Titan oder hochfestem Edelstahl (1.4404), konstruktiv abgestimmt auf kompakte Lager- und Flanschstrukturen, bietet diese Sensorik maximale Präzision bei minimalem Volumen – ideal für Einbauorte in Triebwerksaufhängungen, Raumfahrtmechanismen oder Strukturtestsystemen, wo Platz-, Gewichts- und Belastungsgrenzen strikt definiert sind.

Elektronik direkt im Bauraum integriert – präzise Messlösung auf engstem Raum

In der Luft- und Raumfahrt zählt jedes Gramm, jeder Kubikmillimeter. Unsere Sensoren nutzen den vorhandenen Bauraum optimal aus: Mechanik und Elektronik sind zu einer funktionalen Einheit verschmolzen, sodass Signalaufbereitung, Verstärkung und Filterung direkt im Sensorgehäuse erfolgen – ohne externe Elektronikboxen oder zusätzliche Verdrahtung.

Diese Tiefenintegration ist nur durch unsere hauseigene Miniaturisierungsexpertise und präzise Analogentwicklung möglich. Das reduziert Störquellen, stabilisiert das Signal-Rausch-Verhältnis bereits im Inneren des Sensors und erlaubt hohe Samplingraten selbst bei extremen Umgebungseinflüssen.

Das Ergebnis: eine sofort einbaubare, vollintegrierte Messlösung, die sich perfekt an Ihre Struktur anpasst – ideal für beengte Einbauorte in Triebwerksaufhängungen, Steueraktuatoren oder Raumfahrtmechanismen.

Technische Highlights – Präzision für Flug- und Raumfahrtmissionen

Unsere Sensoren liefern rauschstabile Signale selbst bei kleinsten Kräften und Momenten – auch unter extremen Umweltbedingungen wie Vibration, Hochfrequenz oder Temperaturzyklen. Damit erfüllen sie die typischen Anforderungen von Strukturtests, Triebwerksprüfständen und robotischen Raumfahrtanwendungen.Möglich wird dies durch optimierte Signalpfade und eine komplett hausintern entwickelte Elektronik, die hochpräzise Analogverarbeitung mit digitalen Protokollen wie CANopen, EtherCAT oder analog 0–10 V kombiniert – exakt abgestimmt auf Ihre Systemarchitektur. Dank unserer seltenen Expertise in niederrauschendem analogem Signaldesign und hoher Abtastrate erhalten Sie reproduzierbare, rückführbar kalibrierte Messdaten – dokumentiert im eigenen DAkkS-akkreditierten Kalibrierlabor und bereit für DO-160-geprüfte Anwendungen, in denen jede Mikronewton-Änderung zählt.

	Technische Highlights
Sensortechnologie	Dehnungsmessstreifen
Sensortypen	1D - 6D Kraftsensoren, Drehmomentsensoren, Mehrkomponenten
Messbereiche	0 ,1 N bis 400 kN / 0,01 Nm bis 40 kNm
Auflösung	bis 0,001 N / 0,0001 Nm
Signalausgang	4–20 mA, 0–10 V, CANopen, EtherCAT
Besonderheit	individuelle Elektronik-Entwicklung durch Inhouse-Spezialisten
Schutzarten	IP65, IP67, IP68-69
Material	Aluminium, Edelstahl, Titan
Sampling-Rate	bis 48kHz
Kalibrierung	Kalibriermatrix mit Fehlerkompensation, bis zu 11 Messpunkten

Fachkompetenz ab dem ersten Gespräch

Sie haben eine messtechnische Herausforderung?

Sprechen Sie direkt mit unseren Ingenieuren – wir finden die passende Lösung.

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Dr. Holger Kabelitz

Geschäftsführer

Spezialisiert auf komplexe 6D-Sensorik, über 30 Jahre Erfahrung, Experte für Reengineering-Projekte.

Michael Witich

Betriebliche Leitung

Sorgt für maximale Prozesssicherheit und gleichbleibende Qualität – von der Fertigung bis zur Kalibrierung.

Dipl.-Ing. Wulf Wulff

Konstruktion & Integration

Verbindet CAD, Materialverhalten und Signalverarbeitung zu messbaren Ergebnissen.

Wir sind bereit zu helfen