6D-Kraft-Moment-Sensoren für Medizintechnik | Individuelle Lösungen | 6D-Kraft-Moment-Sensoren für Medizintechnik

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Präzision für medizintechnische Systeme – sicher messen, sicher handeln

Die Medizintechnik unterliegt höchsten regulatorischen Anforderungen. Normen wie ISO 13485, das Medizinprodukterecht-Durchführungsgesetz (MPDG) und die EU-MDR verlangen von Herstellern lückenlose Dokumentation, Rückverfolgbarkeit und technische Sicherheit – vom ersten Prototyp bis zum zugelassenen Serienprodukt. Als erfahrener Sensorik-Partner entwickeln und fertigen wir hochauflösende Kraft- und Drehmoment-Sensoren gezielt für die Integration in medizintechnische Systeme.

Ob in robotergestützten Operationen, bei der Implantatprüfung oder in automatisierten Testsystemen – individuelle Messlösungen für Sicherheit und Kollisionserkennung.

Miniaturisierte Bauformen

In der Medizintechnik zählt jeder Millimeter. Unsere miniaturisierten Kraft- und Momentensensoren erfassen selbst feinste Kräfte präzise – direkt an der Wirkstelle. So lassen sich chirurgische Instrumente und Katheter mit hochauflösender Sensorik ausstatten, ohne das Bauteilvolumen zu erhöhen. Durch optimierte Geometrien und biokompatible Werkstoffe wie Titan ermöglichen wir die Integration auch in extrem beengte Einbauräume. Das Ergebnis: maximale Funktionalität bei minimaler Invasivität – validierbar nach ISO 13485 und autoklavierbar für den klinischen Einsatz.

Thermische und mechanische Stabilität

Unsere Sensoren behalten ihre Präzision auch nach hunderten Sterilisationszyklen. Jede Messzelle ist für wiederholte Autoklavprozesse bei bis zu +134 °C ausgelegt und widersteht zugleich mechanischen Belastungen wie Vibration, Druckstößen oder wechselnden Feuchtigkeitsniveaus. Die Stabilität stellen wir bereits während der Entwicklung sicher: Im eigenen DAkkS-akkreditierten Kalibrierlabor prüfen und kalibrieren wir unter realen Temperaturbedingungen – inklusive thermischer Zyklentests. So ist gewährleistet, dass jede Messzelle auch nach wiederholter Sterilisation exakt innerhalb der spezifizierten Toleranzen arbeitet.

1500 +

Serienprodukte ab Lager

30 +

Jahre erfahrung in sensorentwicklung

40 +

Entwicklungsprojekte pro jahr

10000

bis zu Sensoren in derselben Fertigungslinie

Zertifizibar für Medizinprodukte

Wir entwickeln und fertigen Sensoren nach denselben Prinzipien, die auch unsere Kund:innen zur ISO 13485-Zertifizierung führen. Da wir diesen Prozess seit vielen Jahren begleiten, unterstützen wir aktiv bei der normgerechten Dokumentation und Nachweisführung. Von der Risikoanalyse über die Validierung bis zur Auditvorbereitung – wir arbeiten kooperativ mit Ihren Qualitätsbeauftragten zusammen, um alle regulatorischen Anforderungen effizient zu erfüllen. ME-Sensoren sind weltweit in Operationsrobotern im Einsatz, unter anderem in Systemen für mikropräzise Eingriffe am menschlichen Auge – dort, wo Messsicherheit über den Erfolg eines Eingriffs entscheidet.

Dokumentationspflichten

Unsere Sensorik wird vollständig dokumentiert geliefert – inklusive Kalibrierprotokollen, Prüfberichten und Risikobewertungen. Für den CE-Nachweis stellen wir die technischen Unterlagen so bereit, dass sie direkt in Ihr Qualitätsmanagementsystem integriert werden können.

Besonderes Augenmerk legen wir auf die FMEA: Jede Messzelle wird mit einer detaillierten Fehler-Möglichkeits- und Einflussanalyse begleitet, die potenzielle Schwachstellen in Konstruktion, Signalverarbeitung und Einbausituation systematisch bewertet. Dadurch lassen sich Risikoquellen frühzeitig erkennen und kompensieren – etwa durch angepasste Gehäusegeometrien, redundante Messebenen oder Signalfilterung. Diese tiefgehende FMEA-Dokumentation schafft eine belastbare Grundlage für Audits und Validierungen und ist besonders wertvoll für Entwicklungsleiter:innen, die höchste Prozesssicherheit nachweisen müssen.

Wir entwickeln Ihre Sensor-Messlösung gemeinsam

Von der ersten Idee bis zur Serienfreigabe begleiten wir Ihre Entwicklung – technisch fundiert, validierbar und persönlich im Austausch mit Ihren Ingenieur:innen. Jede Messlösung entsteht im engen Zusammenspiel von Konstruktion, Simulation und realer Prüfung. Sensor, Elektronik und Gehäuse bilden eine Einheit, optimiert für Ihre Anwendung. So entsteht reproduzierbare Qualität ab Stückzahl 1, mit stabiler FMEA-Basis und zertifizierter Fertigung „Made in Germany“.

Präzise Mehrkomponenten-Sensorik

Erfassung von Kräften und Momenten in bis zu 6 Achsen – exakt kalibriert auf Ihre Belastungspfade.

Individuelle Sonderanfertigungen ab Stückzahl 1

Vom Prototyp bis zur Kleinserie – wir entwickeln mit Ihnen gemeinsam, abgestimmt auf Geometrie und Einbauraum.

Serienstabilität dank FMEA-Validierung

Auch Einzelstücke laufen auf derselben Fertigungslinie wie Serienprodukte – mit identischen Prüfprozessen und dokumentierter Prozesssicherheit.

Komplettes System aus einer Hand

Sensorik, Elektronik, DAkkS-Kalibrierung und Support – alles inhouse und perfekt aufeinander abgestimmt.

Qualität „Made in Germany“

Zertifizierte Fertigung, dokumentierte Rückverfolgbarkeit und langfristige Ersatzteilverfügbarkeit.

Reinraum- und Klinik-taugliche Bauweise

Biokompatible Werkstoffe wie Titan und Edelstahl, glatte Oberflächen und spezielle Beschichtungen für sterile Umgebungen.

Kostenfreies Expertengespräch

Sprechen Sie direkt mit unseren Ingenieuren über Ihre Messaufgabe – individuell, lösungsorientiert und ohne Verpflichtung. Gemeinsam prüfen wir, wie sich Ihre Anwendung optimal sensortechnisch realisieren lässt.

Expertentermin buchen

Fertigungskompetenz für medizintechnische Messlösungen:
vom Prototyp bis zur Serie

ME-Meßsysteme verbindet industrielle Serienfertigung mit individueller Entwicklungsarbeit. Tausende Standardprodukte sind sofort ab Lager verfügbar – von Dehnungsmessstreifen bis zu kompakten Kraft- und Drehmomentaufnehmern.

Gleichzeitig entwickeln und fertigen wir Prototypen ab Stückzahl 1, die auf derselben Produktionslinie entstehen wie spätere Serien – mit identischer FMEA, dokumentierter Prozessvalidierung und rückführbarer Kalibrierung im eigenen DAkkS-Labor.

So erhalten Sie medizintechnische Sensorik, die sowohl schnell verfügbar als auch präzise an Ihre Anwendung anpassbar ist – von minimalinvasiven Instrumenten bis zu komplexen Operationsrobotern.
Made in Germany – validiert, biokompatibel und bereit für die Zertifizierung nach ISO 13485.

Serienprodukte | 1D - 6D

Sensoren für Kraft- und Drehmoment

Kundenspezifisch | OEM

Individuelle Messlösungen

Integrationsberatung | Co-Engineering

Sensor-Integration in Ihr Bauteil

Nachrüstung | Modernisierung

Reengineering

Entwicklung | Fertigung

Elektronik

DAkkS-zertifiziert | Rückführbar

Kalibrierung

Elektronik direkt im Bauraum integriert – maximale Funktion auf minimalem Raum

Unsere Sensoren nutzen den vorhandenen Bauraum bis ins letzte Detail: Messkörper und Elektronik bilden eine konstruktive Einheit. Dadurch können Signalaufbereitung, Verstärkung und Filterung bereits innerhalb des Sensorgehäuses erfolgen – ohne zusätzlichen Platzbedarf im System.

Diese Integration ist nur durch unsere besondere Kompetenz in Analogelektronik und Miniaturbauweise möglich. Sie gewährleistet rauschstabile Signale bei höchsten Samplingraten und reduziert Störeinflüsse, bevor das Messsignal das System verlässt.

Das Ergebnis: eine vollständige, sofort einbaubare Messlösung, die sich nahtlos in Ihr Bauteil integriert – ideal für kompakte medizintechnische Anwendungen, in denen Präzision und Platzersparnis gleichermaßen zählen.

Flachste 6D-Sensorik am Markt – leicht, steif und hochpräzise

Unsere 6-Achs-Kraft-Momenten-Sensoren setzen Maßstäbe in miniaturisierter Bauform: extrem flach konstruiert, aber mechanisch hochfest und steif.

Die einzigartige Geometrie, entwickelt aus der Kombination von FEM-Simulation, Werkstoffanalyse und realer Validierung, ermöglicht vollwertige 6D-Messung auf minimalem Raum – ohne Einbußen bei Linearität, Querempfindlichkeit oder Belastungsreserve.

Gefertigt aus Titan oder Edelstahl und optimiert für die Integration in kompakte Flansch- und Instrumentenstrukturen, bietet diese Sensorik maximale Präzision bei minimalem Einbauraum – ideal für Anwendungen in der Medizintechnik, Robotik und Mikromechanik.

Technische Highlights – Präzision beginnt im Signal

Unsere Sensoren liefern rauschstabile Signale auch bei extrem kleinen Kräften und Momenten – durch optimal abgestimmte Signalpfade und eine Elektronik, die wir komplett im eigenen Haus entwickeln. Dabei vereinen wir das Beste aus beiden Welten: digitale Schnittstellen wie z. B. CANopen oder EtherCAT für die Systemintegration – und hochpräzise Analogelektronik für Anwendungen, in denen jedes Mikronewton zählt. Diese Kompetenz in analoger Signalverarbeitung ist selten geworden, aber entscheidend, wenn hohe Samplingraten bei niedrigem Signal-Rausch-Verhältnis gefordert sind. So entstehen Messlösungen, die auch unter anspruchsvollsten Bedingungen reproduzierbare Daten liefern – kalibriert, rückführbar und dokumentiert im eigenen DAkkS-akkreditierten Kalibrierlabor.

	Technische Highlights
Sensortechnologie	Dehnungsmessstreifen
Sensortypen	Kraftsensoren, Drehmomentsensoren
Messbereiche	0 ,1 N bis 100 kN / 0,01 Nm bis 1 kNm
Auflösung	bis 0,001 N / 0,0001 Nm
Signalausgang	4–20 mA, 0–10 V, CANopen, EtherCAT
Besonderheit	individuelle Elektronik-Entwicklung durch Inhouse-Spezialisten
Schutzarten	IP65, IP67, IP68-69 Autoklavierbar
Material	Edelstahl, Titan
Sampling-Rate	bis 48kHz

Fachkompetenz ab dem ersten Gespräch

Sie haben eine messtechnische Herausforderung?

Sprechen Sie direkt mit unseren Ingenieuren – wir finden die passende Lösung.

Expertermin vereinbaren

Dr. Holger Kabelitz

Geschäftsführer

Spezialisiert auf komplexe 6D-Sensorik, über 30 Jahre Erfahrung, Experte für Reengineering-Projekte.

Michael Witich

Betriebliche Leitung

Sorgt für maximale Prozesssicherheit und gleichbleibende Qualität – von der Fertigung bis zur Kalibrierung.

Dipl.-Ing. Wulf Wulff

Konstruktion & Integration

Verbindet CAD, Materialverhalten und Signalverarbeitung zu messbaren Ergebnissen.

Wir sind bereit zu helfen