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Reparieren oder Wegwerfen?

Reparieren statt Wegwerfen lohnt sich für die Umwelt. Insbesondere Kraftsensoren und Drehmomentsensoren bestehen aus hochwertigen, hochfesten Stählen oder Aluminium Legierungen.

Schwachstellen von Sensoren sind in der Regel die Anschlusskabel, oder der Dehnungsmessstreifen, wenn er Feuchte oder Wasser ausgesetzt ist. Bei einer Reparatur entfernen wir Vergussmasse, analysieren den Aufbau des Sensors: Anzahl und Anordnung der Dehnungsmessstreifen, Anschlusswiderstand, Serien- oder Parallelschaltung von Dehnungsmessstreifen und geben Aufschluss über die Funktionsweise des Sensors.

Nicht selten gibt die Fehleranalyse auch Aufschluss über konstruktive Schwachstellen, über mögliche Fehler in der Verarbeitung oder über mögliche qualitative Mängel der eingesetzten Materialien.

Ein reparierter Sensor erhält bei ME-Meßsysteme ein zweites Leben und ist qualitativ oft besser als ursprünglich. Denn durch den Einsatz hochwertiger Materialien, wie z.B. Anschlusskabel mit PUR Mantel, oft auch schleppkettentauglich, durch Einsatz bester Materialien für die Abdeckung, und durch das handwerkliche Geschick, und nicht zuletzt durch die Berücksichtung der bisherigen Erfahrungen mit dem defekten Sensor erschaffen wir einen Mehrwert, bei gleichzeitiger Schonung von Ressourcen.

Nachhaltigkeit ist Programm bei ME-Meßsysteme. 

Unsere Reparaturservices sind nicht nur kosteneffizient, sondern tragen aktiv zur Nachhaltigkeit Ihrer Produktion bei.
Jeder reparierte Sensor bedeutet weniger Elektroschrott – und mehr Wirtschaftlichkeit für Ihr Unternehmen.

 

 

Reparaturfähigkeit von Sensoren

Reparatur

Wann ist ein Sensor reparaturfähig? Ein wichtiges Kristerium ist, dass der Sensorkörper intakt ist und nicht sichtbar mechanisch deformiert wurde (plastisch verformt wurde).

Eine häufige Ursache für den Ausfall eines Sensors ist eine Überlastung. Dadurch kommt es zu einer leichten plastischen Verformung, die in der Regel noch nicht sichtbar ist, weil sie nur einer Verformung von z.B. 0,2% entspricht. Das Signal des Kraftsensors ist damit schon außerhalb des Messbereichs vieler Anzeigeelektroniken.

Mit diesen kleinen mechanischen Deformationen infolge einer Überlast ist der Sensor in der Regel reparaturfähig. 

Lastzyklen und Dauerfestigkeit

Dauerfestigkeit

Weitere Kriterien sind Anzahl, Amplitude und Art der Lastzyklen. Der Kraftsensor im Laborbetrieb ist in der Regel wenigen Lastzyklen ausgesetzt, während eine Sensor im Bahngleis oder in einer Produktionsanlage auch 104 bis 107 Lastzyklen erfahren hat.

Dann spielen Dimensionierung und Geometrie des Sensors eine Rolle bei der Beurteilung der Wiederverwendbarkeit.  

Technisches Know-how seit 30 Jahren – nachhaltig, präzise, wirtschaftlich

Verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Sensoren mit unserem professionellen Reparaturservice.
Ob Kleinreparatur, umfassende Instandsetzung oder kompletter Neuaufbau – wir finden die passende Lösung für Ihr Gerät.

 

So profitieren Sie vom Expertenwissen
 

  • Kompetenz aus Erfahrung: Jahrzehntelange Expertise in Sensorentwicklung und -fertigung.

  • Kostenoptimiert: Reparaturkosten werden prozentual zum aktuellen Kaufpreis berechnet – immer fair und transparent.

  • Nachhaltig & Ressourcenschonend: Reparieren statt wegwerfen – für eine längere Lebensdauer Ihrer Messtechnik.

  • Schnelle Abwicklung: Kurze Lieferzeiten nach Bestätigung des Kostenvoranschlags.

⚙️ Unsere Reparaturpakete im Überblick

 

Paket S – Geringfügige Instandsetzung

Ideal für kleinere Mängel und Verschleißerscheinungen.

Leistungsumfang:

  • Sichtprüfung
  • elektrische Prüfung
  • Funktionskontrolle
  • Austausch von Kleinteilen (z. B. Stecker, Deckel, Reinigung)
  • Abschluss mit Funktionsprüfung

Kosten: ca. 20 % vom aktuellen Kaufpreis

Lieferzeit: ca. 2 Wochen

Ihr Vorteil:
Schnell, günstig und effizient – die perfekte Lösung für kleinere Defekte,
die keinen größeren Eingriff erfordern.
Ihr Sensor ist in kurzer Zeit wieder einsatzbereit.
 

 

 

Paket M – Umfassende Instandsetzung

Für elektrische oder mechanische Defekte einzelner Komponenten.

Leistungsumfang:

  • Sichtprüfung
  • elektrische Prüfung
  • Funktionskontrolle
  • Austausch einzelner Bauteile (z. B. Platinen, Kabel, Verguss, integrierte Elektronik)
  • Abschluss mit Funktionsprüfung

Kosten: ca. 40 % vom aktuellen Kaufpreis

Lieferzeit: ca. 2 Wochen

Ihr Vorteil:
Zuverlässige Wiederherstellung der Funktion – Ihr Sensor erhält ein technisches Update und bleibt langfristig einsatzfähig.

Paket L – Neuapplikation

Wenn eine vollständige Überholung nötig ist.

Leistungsumfang:

  • Sichtprüfung
  • elektrische Prüfung
  • Funktionskontrolle
  • Kompletter Neuaufbau des Sensors (DMS, Verdrahtung, Kabel, Verguss, Temperaturtest)
  • Neu-Kalibrierung inkl. Prüfprotokoll

Kosten: ca. 65 % vom aktuellen Kaufpreis

Lieferzeit: ca. 3 – 4 Wochen

Ihr Vorteil:
Nahezu neuwertiger Zustand – Ihr Sensor wird technisch komplett erneuert und kalibriert, inklusive Dokumentation.

 

Allgemeine Informationen zu Reparaturpaketen

  • Alle Preise gelten für kostenpflichtige Reparaturen außerhalb der gesetzlichen Gewährleistung.
    → Zur Gewährleistung bei ME-Systeme
  • Lieferzeiten gelten nach Bestätigung des Kostenvoranschlags und technischer Klärung.

 

Benötigen Sie anschließend einen Kalibrierschein?

Hier finden Sie die Übersicht des Kalibrierangebots

Paket XL – Austausch

Schneller Ersatz bei unwirtschaftlicher Reparatur.

Leistungsumfang:

  • Sichtprüfung
  • elektrische Prüfung
  • Funktionskontrolle
  • Bereitstellung eines Austauschgeräts
  • Rücknahme und umweltgerechte Entsorgung des Altgeräts

Kosten: bis zu 15 % Rabatt auf den aktuellen Kaufpreis

Lieferzeit: ca. 3 – 4 Wochen

Ihr Vorteil:
Ideal bei stark beschädigten oder älteren Sensoren –
Sie erhalten ein neues Gerät mit identischer Funktion und sparen dabei bis zu 15 %.

 

 

  • Reparaturen werden erst nach Ihrer Zustimmung durchgeführt.
  • Sollte bei Sensoren mit einem aktuellen Kaufpreis unter 200 € die geringfügige Instandsetzung nicht machbar sein, erfolgt aus wirtschaftlichen Gründen ein Angebot für ein Ersatzgerät (Paket XL).

Ablauf der Reparaturanfrage

 

1. Anfrage senden

Füllen Sie unser Anfrage-Formular vollständig aus und beschreiben Sie kurz das Problem oder den gewünschten Service. Gerne vermerken Sie das gewünschte Reparaturpaket.

2. RMA-Nummer erhalten

Nach Prüfung Ihrer Anfrage erhalten Sie von unserem Serviceteam eine RMA-Nummer (Return Material Authorization). Diese Nummer ist erforderlich, um Ihre Reparatur eindeutig zuordnen zu können.

3. Gerät einsenden

Vermerken Sie die RMA-Nummer gut sichtbar auf dem Lieferschein und der Verpackung.
Senden Sie den Sensor anschließend an unsere Firmenadresse: ME-Meßsysteme GmbH, Eduard-Maurer-Str. 9, 16761 Hennigsdorf.

4. Prüfung & Kostenvoranschlag

Nach Wareneingang erfolgt eine technische Sicht- und Funktionsprüfung. Sie erhalten anschließend einen Kostenvoranschlag zur Freigabe der Reparatur.

5. Reparatur & Rückversand

Nach Ihrer Freigabe wird die Reparatur gemäß der gewählten Pauschale durchgeführt. Ihr Gerät wird anschließend getestet, dokumentiert und an Sie zurückgesendet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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