Individuelle Messlösungen – Sensoren nach Zeichnung | ME-Meßsysteme | Individuelle Messlösungen – Sensoren nach Zeichnung

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Individuelle Messlösungen – Sensoren nach Ihrer Zeichnung

Wir entwickeln kundenspezifische Kraft- und Momentensensoren, exakt nach Ihren Vorgaben – mechanisch, elektrisch und geometrisch. Von der Idee bis zur Serie entstehen bei uns maßgeschneiderte Sensorkonzepte, die perfekt zu Ihrem System, Ihrer Last und Ihrem Qualitätsanspruch passen.

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Warum individuelle Messlösungen von ME-Meßsysteme?

Wenn Standardkomponenten an Grenzen stoßen, konstruieren wir Sensoren nach Zeichnung – individuell gefertigt, präzise kalibriert und vollständig dokumentiert. Unsere Entwickler:innen übertragen Ihr Anforderungsprofil direkt in reale Geometrien, berechnen Messpfade und optimieren Belastungszonen. Ob Einzelstück oder Serie: Alle Konstruktions-, DMS- und Kalibrierschritte erfolgen inhouse – für höchste Qualität und langfristige Nachlieferfähigkeit. So entstehen langlebige Messlösungen, die exakt das messen, was Sie wirklich wissen müssen – nicht mehr und nicht weniger.

kundenindividuelle Konstruktion – Ihre Vorgabe wird Realität

Ob CAD-Daten, Skizze oder Bauteilmuster – wir übernehmen Ihre Spezifikation und entwickeln daraus einen individuellen Sensor, der exakt Ihrer Zeichnung entspricht.
Dabei werden Material, Geometrie und Messbereich an Ihre Anforderungen angepasst, nicht umgekehrt.
Dank jahrzehntelanger Erfahrung in mechanischer Konstruktion, FEM-Simulation und DMS-Applikation realisieren wir auch komplexe Bauformen zuverlässig.
Jeder Sensor wird in unserem DAkkS-rückführbaren Prüflabor getestet und mit vollständigem Messprotokoll ausgeliefert.
Das Ergebnis: eine Lösung, die funktioniert wie geplant – ohne Kompromisse oder Nacharbeit.

Mechanische Konstruktion mit technischer Substanz

Unsere Entwicklungsabteilung denkt wie ein Werkzeugmacher und rechnet wie ein Forscher.
Jede Geometrie wird rechnerisch auf Steifigkeit, Linearität und Signalreinheit optimiert – bis das perfekte Verhältnis zwischen Kraftfluss und Empfindlichkeit erreicht ist.
Wir verwenden ausschließlich hochfeste Werkstoffe (Edelstahl 1.4404, Titan, Aluminium) und dokumentieren jeden Bearbeitungsschritt.
So entstehen mechanisch belastbare Sensorkörper, die jahrzehntelang gleichbleibende Messwerte liefern.
Für Theoretiker zählt die Berechnung, für Praktiker das Ergebnis – beides liefern wir.

Individuelle Elektronik und Signalaufbereitung

Ein kundenspezifischer Sensor erfordert mehr als nur eine mechanische Lösung.
Unsere Elektronik wird parallel zum Sensordesign entwickelt und auf Ihr gewünschtes Signalformat abgestimmt – analog, digital, CANopen oder EtherCAT.
Wir integrieren Messverstärker mit bis zu 24 Bit Auflösung, prüfen EMV-Stabilität und bieten Plug-&-Measure-Konzepte für schnelle Inbetriebnahme.
Dadurch erhalten Sie eine vollständige Messkette aus einer Hand, inklusive Kalibrierung und Dokumentation.
Ob für Labor, Maschine oder OEM-Serie – Sie bestimmen das Interface, wir liefern die passende Elektronik.

1 +

Bereits ab einem Stück

30 +

Jahre erfahrung in sensorentwicklung

40 +

Entwicklungsprojekte pro jahr

10000

bis zu Sensoren in derselben Fertigungslinie

Fertigungstiefe „Made in Germany“

Von der DMS-Applikation auf den Rohkörper über die mechanische Endbearbeitung bis zur Kalibrierung erfolgt jeder Arbeitsschritt in unserem Werk in Hennigsdorf.
Diese vertikale Fertigungstiefe ermöglicht kurze Wege, flexible Änderungen und absolute Qualitätskontrolle.
Selbst bei kleinen Stückzahlen behalten Sie Planungssicherheit – Stück 1 bis 10 000 werden auf derselben Linie gefertigt, mit identischen Prüfvorgaben.
Unsere hauseigene CNC-Fertigung erlaubt Sonderformen, Gewindetoleranzen oder Kabelausgänge nach Kundenvorgabe.
Das bedeutet: Ihr Sensor ist kein angepasstes Serienprodukt – sondern ein Original.

Technische Präzision sichtbar gemacht – unsere Stärken auf einen Blick

Jede individuelle Messlösung von ME-Meßsysteme entsteht aus technischer Tiefe, konstruktiver Erfahrung und echter Fertigungskompetenz.
Unsere Icons stehen nicht für Marketingfloskeln, sondern für messbare Vorteile, die sich in jedem einzelnen Sensor widerspiegeln – von der mechanischen Konstruktion über die DMS-Applikation bis zur finalen Kalibrierung. Hier sehen Sie, welche Prinzipien jede kundenspezifische Entwicklung bei uns prägen: Präzision, Dokumentation, Nachvollziehbarkeit und ein Qualitätsanspruch, der von der Zeichnung bis zur Serie gleichbleibt.

Sensor nach Zeichnung

Ihre Vorgaben werden 1:1 umgesetzt – Geometrie, Anschluss, Signalform.

Eigene Konstruktion & Fertigung

Mechanik, DMS und Elektronik entstehen komplett im eigenen Haus.

100 % individuell

Keine Kompromisse, keine Standardgehäuse – jeder Sensor ist ein Unikat.

Voll dokumentiert und kalibriert

DAkkS-rückführbare Prüfprotokolle sichern Nachvollziehbarkeit.

Langlebig & wartungsarm

Definierte Lebensdauerzyklen über 10 Mio. Lastwechsel bei gleichbleibender Messgüte.

Technisch optimiert

FEM-Simulation, Werkstoffanalyse und EMV-Tests garantieren Spitzenwerte.

Kostenfreies Expertengespräch

Sprechen Sie direkt mit unseren Ingenieuren über Ihre Messaufgabe – individuell, lösungsorientiert und ohne Verpflichtung. Gemeinsam prüfen wir, wie sich Ihre Anwendung optimal sensortechnisch realisieren lässt.

Expertentermin buchen

OEM-Kompetenz für Premium-Hersteller

Seit über 30 Jahren fertigen wir Sensoren für führende OEM-Partner weltweit, die unsere Produkte unter ihrem eigenen Namen einsetzen.
Diese Erfahrung prägt unser Denken: verlässliche Serienprozesse, dokumentierte Rückverfolgbarkeit und Langzeitverfügbarkeit.
Unsere kundenspezifischen Sensoren laufen in Anwendungen, in denen Präzision über Marktposition entscheidet – vom Medizingerät bis zum Prüffeld in der Automobilindustrie.
Wir garantieren stabile Qualität über Jahrzehnte, einschließlich Nachfertigung nach Originalzeichnung.
Vertrauen durch Beständigkeit – das ist der Unterschied zwischen einem Lieferanten und einem Entwicklungspartner.

Messlösungen, die wachsen dürfen

Prototyp heute, Serie morgen: Wir entwickeln skalierbare Designs, die sich mit Ihrem Bedarf weiterentwickeln.
Unsere Konstruktionsdaten und Kalibrierparameter bleiben vollständig erhalten, sodass jedes Folgemodell identisch reproduzierbar bleibt.
Das spart Entwicklungszeit, reduziert Prüfaufwand und sorgt für konsistente Messergebnisse über den gesamten Produktlebenszyklus.
Durch definierte Fertigungsprozesse und Dokumentation erfüllen unsere Sensoren alle gängigen Qualitätsnormen (ISO 9001, 13485).
Damit schaffen wir die Grundlage für Serien, die so präzise bleiben wie ihr erster Prototyp.

Technische Optionen und Ausprägungen – so individuell wie Ihre Anwendung

Unsere Sensoren entstehen nicht aus Standardlisten, sondern aus Ihren Anforderungen. Jede Kennzahl in dieser Übersicht steht für einen realen Parameter, den wir in der Konstruktion, Fertigung oder Kalibrierung exakt anpassen können – von Messbereich und Material bis zur Signalart. Dank unserer hohen Fertigungstiefe und rechnergestützten Entwicklung bleibt jede technische Variante reproduzierbar, dokumentiert und langfristig verfügbar. So erhalten Sie eine vollständig nachvollziehbare, technische Lösung, die sich präzise in Ihre Messkette und Qualitätssicherung einfügt.

	Technische Highlights
Sensortechnologie	Dehnungsmessstreifen
Messachsen	1 – 6 Achsen (Kraft / Moment kombiniert)
Bauformen	Flansch-, Ring-, Block-, Sondergeometrie
Signal / Schnittstelle	Analog ± 5 V / 0–10 V / CANopen / EtherCAT / SPI / USB
Sampling-Frequenz	Bis 20 kHz (je nach Ausführung)
Elektronik	Intern integriert oder extern angebunden
Schutzarten	IP65, IP67, IP68-69 Autoklavierbar
Stückzahl	1 – 10 000 Stk. auf einer Linie
Kalibrierung	DAkkS rückführbar, inkl. FMEA-Dokumentation
Kraftbereich	0 – 2MN, 0 – 40kNm
Fertigung nach	Kundendaten, CAD-Modell, technische Zeichnung
Material	Edelstahl 1.4404 / Titan / Aluminium hochfest