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Messdaten, denen Ihre Prüfstände vertrauen können

Unsere individuell entwickelten 3D- & 6D-Kraft-Moment-Sensoren sind exakt auf die realen Lastfälle moderner Automotive-Prüfstände abgestimmt.
Sie erfassen statische und dynamische Kräfte sowie Momente hochpräzise – auch bei hohen Taktzahlen, Vibrationen und Temperaturwechseln.
Durch die Integration direkt in Spannmittel, Adapter oder Strukturbauteile entstehen keine zusätzlichen Störstellen.
Das Ergebnis: valide Messdaten, reproduzierbare Tests und nachvollziehbare Entwicklungsentscheidungen.

Sensorik direkt im Prüfstand integriert

Unsere Sensoren werden nicht angebaut, sondern konstruktiv integriert – exakt an der Stelle, an der Kräfte tatsächlich wirken.
So entstehen realitätsnahe Messungen ohne parasitäre Einflüsse durch zusätzliche Adapter oder Messrahmen.
Die Sensorgeometrie wird mathematisch auf Ihre Lastpfade optimiert.
Das verbessert Linearität, Entkopplung und Signalstabilität.
Ideal für Motor-, Getriebe-, Achs- und Strukturprüfstände.

Präzise Messung dynamischer Lastfälle

Automotive-Prüfstände arbeiten selten statisch – Schwingungen, Lastwechsel und Spitzenlasten gehören zum Alltag.
Unsere Sensorik ist für hohe Sampling-Raten und dynamische Signalverarbeitung ausgelegt. Auch bei schnellen Lastwechseln bleiben Signal-Rausch-Verhältnis und Genauigkeit stabil. Die Messdaten eignen sich direkt für Regelkreise, Schwingungsanalysen und Lebensdauermodelle.
So erhalten Sie belastbare Ergebnisse statt geglätteter Mittelwerte.

1500 +
Serienprodukte ab Lager
30 +
Jahre erfahrung in sensorentwicklung
40 +
Entwicklungsprojekte pro jahr
10000
bis zu Sensoren in derselben Fertigungslinie

Robustheit für Dauerlauf & Serienbetrieb

Prüfstände laufen tausende Stunden im Dauerbetrieb – unsere Sensoren sind dafür gebaut.
Ausgelegt für Öle, Kühlschmierstoffe, Staub, Vibrationen und Temperaturschwankungen.
Optional mit IP-geschützten Gehäusen bis IP69K.
Mechanisch und elektrisch auf Langzeitstabilität über Millionen Lastzyklen optimiert.
Einmal integriert – jahrelang wartungsarm im Einsatz.

Audit- & OEM-ready

Gerade im Automotive-Umfeld sind Dokumentation und Nachvollziehbarkeit entscheidend.
Unsere Sensoren werden mit Kalibrierprotokollen, FMEA-Unterlagen und Validierungsdaten geliefert.
Die Messkette ist vollständig dokumentiert und auditfähig.
Ideal für interne Freigaben, Kunden-Audits und Normanforderungen.
So reduzieren Sie Abstimmungsaufwand und Projektrisiken erheblich.

Technische Gründe, warum Automotive-Prüfstände auf ME-Sensorik setzen

Automotive-Prüfstände stellen hohe Anforderungen an Präzision, Robustheit und Nachvollziehbarkeit.
ME-Meßsysteme adressiert diese Anforderungen nicht mit Standardprodukten, sondern mit individuell integrierter Kraft- & Momentensensorik, die sich nahtlos in bestehende Prüfstandskonzepte einfügt.
Das Ergebnis sind belastbare Messdaten, minimierter Integrationsaufwand und langfristige Betriebssicherheit – entscheidend für Entwicklung, Validierung und Serienfreigabe.

 

 
Individuelle Integration

Sensorik exakt angepasst an Ihren Prüfstandsaufbau – keine Kompromisse.

Dynamische Messung

Präzise Kraft- & Momentenerfassung auch bei hochdynamischen Lasten.

Audit-ready

Validierte Messkette inkl. Dokumentation für OEM- und Normanforderungen.

Robust & langlebig

Ausgelegt für Dauerlauf, Vibration und raue Prüfstandsumgebungen.

Skalierbar

Vom Entwicklungsprüfstand bis zur Serien-Prüfanlage identisch nutzbar.

Direkter Dialog

Entwickler-zu-Entwickler-Abstimmung statt anonymer Vertriebsschleifen.

 

Kostenfreies Expertengespräch


Sprechen Sie direkt mit unseren Ingenieuren über Ihre Messaufgabe – individuell, lösungsorientiert und ohne Verpflichtung. Gemeinsam prüfen wir, wie sich Ihre Anwendung optimal sensortechnisch realisieren lässt.

 

Expertentermin buchen

 

Fertigungskompetenz für Automotive-Prüfstandsmesstechnik

vom Prototyp bis zur Serie

ME-Meßsysteme verbindet industrielle Serienfertigung mit tiefgehender Entwicklungsarbeit für Automotive-Prüfstände.
Von Dehnungsmessstreifen bis zu hochintegrierten 3D- & 6D-Kraft-Moment-Sensoren stehen bewährte Komponenten ebenso zur Verfügung wie kundenspezifische Sonderlösungen.

Gleichzeitig entwickeln und fertigen wir Prototypen ab Stückzahl 1, die auf derselben Produktionslinie entstehen wie spätere Serienlösungen – inklusive identischer FMEA, dokumentierter Prozessvalidierung und rückführbarer Kalibrierung im eigenen DAkkS-Labor.

So erhalten Sie Prüfstandssensorik, die schnell verfügbar, langzeitstabil und präzise auf reale Lastfälle abgestimmt ist – von Entwicklungs- und Dauerlaufprüfständen bis zu End-of-Line-Tests in der Serienproduktion.
Made in Germanyrobust, auditfähig und bereit für den dauerhaften OEM-Einsatz im Automotive-Umfeld.

 

Elektronik direkt im Prüfstandsbauraum integriert – maximale Messfunktion ohne Zusatzaufwand

Unsere Sensoren integrieren Messkörper und Elektronik direkt im Prüfstandsbauraum.
Signalaufbereitung, Verstärkung und Filterung erfolgen bereits im Sensorgehäuse – ohne externe Verstärker oder zusätzlichen Platzbedarf.

Dank unserer Analogelektronik- und Integrationskompetenz entstehen rauschstabile Signale auch bei hohen Samplingraten und unter dynamischen Prüfstandsbedingungen.
Das Ergebnis ist eine sofort einbaubare, robuste Messlösung, die sich nahtlos in Strukturbauteile, Adapter oder Spannmittel integrieren lässt.

Von der Entwicklung bis zur Serie skalierbar

Wir begleiten Ihre Prüfstände vom ersten Entwicklungsaufbau bis zur Serien-Prüfanlage.
Stückzahlen von 1 bis 10.000 Sensoren entstehen auf derselben Fertigungslinie.
Keine Neuauslegung, keine erneuten Qualifizierungen.
Das spart Zeit, Kosten und Abstimmungsaufwand.
Ideal für Plattform-Prüfstände und modulare Testsysteme.

Entwickler-zu-Entwickler-Zusammenarbeit

Wir sprechen die Sprache Ihrer Prüfstands- und Entwicklungsingenieure.
Gemeinsame Analyse von CAD-Daten, Lastannahmen und Einbausituationen.
Frühe Machbarkeitsbewertung statt später Korrekturen.
Persönlicher Ansprechpartner über den gesamten Projektverlauf.
Kein Lieferant – sondern technischer Partner auf Augenhöhe.

Auslegungsparameter für Kraft- & Momentensensorik in Automotive-Prüfständen

Jeder Prüfstand stellt individuelle mechanische, thermische und dynamische Anforderungen.
Die folgenden Parameter zeigen typische Ausprägungen und Freiheitsgrade, mit denen ME-Meßsysteme Sensorik exakt auf Ihre Prüfaufgabe zuschneidet.
Alle Werte werden anwendungsspezifisch berechnet, validiert und dokumentiertauditfähig und OEM-tauglich.

 

Technische Highlights
Messachsen3D oder 6D (Fx, Fy, Fz, Mx, My, Mz
Sensortypen Kraftsensoren, Drehmomentsensoren
Messbereicheindividuell (mN … kN)
Auflösung bis 0,001 N / 0,0001 Nm
Signalausgang 4–20 mA, 0–10 V, CANopen, EtherCAT
IntegrationDirekt in Bauteil, Adapter oder Struktur
Schutzarten IP65, IP67, IP68-69 Autoklavierbar
ÜberlastfähigkeitBis > 300 % ohne bleibende Schäden
Sampling-Rate bis 48kHz

Fachkompetenz ab dem ersten Gespräch

Sie haben eine messtechnische Herausforderung?

Sprechen Sie direkt mit unseren Ingenieuren – wir finden die passende Lösung.

 

Expertermin vereinbaren

Dr. Holger Kabelitz

Geschäftsführer

Spezialisiert auf komplexe 6D-Sensorik, über 30 Jahre Erfahrung, Experte für Reengineering-Projekte.

Michael Witich

Betriebliche Leitung

Sorgt für maximale Prozesssicherheit und gleichbleibende Qualität – von der Fertigung bis zur Kalibrierung.

Dipl.-Ing. Wulf Wulff

Konstruktion & Integration

Verbindet CAD, Materialverhalten und Signalverarbeitung zu messbaren Ergebnissen.

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