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Halbleiterproduktion – Sensorik dort, wo Prozessfenster kritisch werden

In der Halbleiterfertigung bewegen Sie sich permanent am Rand des physikalisch Machbaren. Unsere Sensorik macht unsichtbare Kräfte messbar, exakt dort, wo klassische Messketten versagen. Durch nahtlose Integration in Greifer, Achsen oder Werkzeuge erhalten Sie reproduzierbare Prozessdaten statt Schätzwerte.
Das Ergebnis: höhere Yield-Rates, stabile Prozesse und auditfeste Qualitätssicherung.

Kraftkontrolle im Waferhandling

Schon minimale Querkräfte führen beim Waferhandling zu Mikrorissen oder Bruch. Unsere Sensoren erfassen Kräfte und Momente in bis zu sechs Achsen direkt im Greifer.
Die Sensorgeometrie ist mathematisch auf reale Lastpfade optimiert.
So erkennen Sie kritische Belastungen vor dem Schaden, nicht danach.
Ideal für FOUP-Handling, End-Effektoren und Transfermodule.

Die-Bonding mit reproduzierbarer Kontaktkraft

Beim Die-Bonding entscheidet jede Millinewton-Abweichung über Haftung und Position. Unsere Sensorik misst dynamisch und rauscharm selbst bei hohen Taktzahlen.
Die Kompensationsmatrix wird werkseitig kalibriert und dokumentiert.
So bleibt Ihre Bondkraft über Chargen hinweg stabil.
Ein echter Vorteil für High-Mix-Low-Volume-Produktionen.

1500 +
Serienprodukte ab Lager
30 +
Jahre erfahrung in sensorentwicklung
40 +
Entwicklungsprojekte pro jahr
10000
bis zu Sensoren in derselben Fertigungslinie

Prozessstabilität im Advanced Packaging

Beim Wire-Bonding, Flip-Chip oder Encapsulation entstehen komplexe Kraft-Moment-Verläufe. Unsere Sensoren liefern zeitaufgelöste Mehrkanaldaten.
Damit analysieren Sie Schwingungen, Setzvorgänge und Grenzlasten direkt im Prozess.
Kein externes Messsetup, keine Umwege.
Die Sensorik wird Bestandteil Ihres Werkzeugs, nicht Fremdkörper.

Inline-Messung statt Stichproben

Klassische Qualitätsprüfungen greifen oft zu spät. Unsere integrierten Sensoren ermöglichen Inline-Monitoring bei 100 % der Bauteile.
Abweichungen werden sofort detektiert, nicht erst im Endtest.
Das reduziert Ausschuss und Nacharbeit messbar.
Ideal für kritische Prozessschritte mit engem Toleranzband.

Ihre Vorteile auf einen Blick

In der Chipproduktion zählen beherrschbare Prozesse statt theoretischer Idealwerte. Unsere Sensorlösungen sind deshalb nicht als Standardprodukt gedacht, sondern als funktionaler Bestandteil Ihrer Anlage.
Jede Ausprägung folgt einem klaren Prinzip: relevante Messdaten dort erfassen, wo sie entstehen – robust, reproduzierbar und vollständig integrierbar.
Die folgenden Merkmale zeigen, warum unsere Sensorik sowohl Entwickler als auch den Betrieb überzeugt.

 

 
Inline-fähig

Messung direkt im Prozess,
ohne zusätzliche Prüfstationen.

Miniaturisiert

Sensorik für engste Einbauräume in High-End-Tools.

Mehrdimensional

3D- & 6D-Kraft-Moment-Erfassung in Echtzeit.

Robust

Ausgelegt für Dauerbetrieb, Vibration und thermische Zyklen.

Qualität „Made in Germany“

Zertifizierte Fertigung, dokumentierte Rückverfolgbarkeit und langfristige Ersatzteilverfügbarkeit.

Skalierbar

Vom Prototyp ab Stückzahl 1 bis zur Serie.

 

Kostenfreies Expertengespräch


Sprechen Sie direkt mit unseren Ingenieuren über Ihre Messaufgabe – individuell, lösungsorientiert und ohne Verpflichtung. Gemeinsam prüfen wir, wie sich Ihre Anwendung optimal sensortechnisch realisieren lässt.

 

Expertentermin buchen

 

Fertigungskompetenz für Messlösungen in der Halbleiterproduktion

vom Prototyp bis zur Serie

ME-Meßsysteme verbindet industrielle Serienfertigung mit anwendungsnaher Entwicklungsarbeit für hochsensible Prozesse in der Chipproduktion. Neben bewährten Sensorkomponenten entwickeln wir kundenspezifische Kraft- und Momentensensoren, exakt abgestimmt auf Ihre Anlagen- und Prozessarchitektur.

Prototypen ab Stückzahl 1 entstehen auf derselben Produktionslinie wie spätere Serienlösungen – inklusive identischer FMEA, dokumentierter Prozess- und Designvalidierung sowie rückführbarer Kalibrierung im eigenen DAkkS-Labor. Das eliminiert Brüche zwischen Entwicklung, Pilotphase und Serienanlauf.

So erhalten Sie messtechnische Lösungen für die Halbleiterfertigung, die sowohl schnell verfügbar als auch langfristig serienfähig sind – vom ersten Labormodul bis zur global eingesetzten Produktionsanlage.
Made in Germanyvalidiert, reproduzierbar und bereit für Audit- und Serienfreigaben.

 

Elektronik direkt im Prozessmodul integriert – maximale Funktion auf minimalem Bauraum

Unsere Sensoren nutzen den verfügbaren Bauraum in Greifern, Werkzeugen und Prozessmodulen bis ins Detail aus: Messkörper und Elektronik bilden eine funktionale Einheit.
Dadurch erfolgen Signalaufbereitung, Verstärkung und Filterung direkt im Sensorgehäuse – ohne zusätzlichen Platzbedarf in der Anlage oder im Schaltschrank. Diese Integrationsdichte ist das Ergebnis unserer langjährigen Kompetenz in Analogelektronik und hochminiaturisierter Sensorarchitektur.
So entstehen rauscharme, zeitstabile Messsignale selbst bei hohen Samplingraten, während externe Störeinflüsse bereits vor der Weitergabe an die Steuerung unterdrückt werden.
Das Ergebnis ist eine sofort integrierbare Messlösung, die sich nahtlos in Ihre Halbleiteranlage einfügt – ideal für hochkompakte, hochdynamische Prozesse in der Chipproduktion, bei denen Bauraum, Prozessstabilität und Datenqualität gleichermaßen kritisch sind.

Miniaturisierung ohne Signalverlust

Einbauraum ist in der Chipproduktion extrem begrenzt. Unsere Sensorkörper sind geometrisch hochoptimiert und liefern dennoch hohe Signalreinheit.
Mehr Information aus weniger Material ist unser Designprinzip.
Auch bei hohen Messraten bleibt das Signal-Rausch-Verhältnis stabil.
Perfekt für kompakte Tools und modulare Anlagenkonzepte.

Audit-Ready & serienfähig

Gerade in der Halbleiterindustrie zählen Dokumentation und Reproduzierbarkeit.
Unsere Sensorlösungen sind FMEA-konform, validiert und vollständig dokumentiert.
Von der Machbarkeitsstudie bis zur 10.000er-Serie begleiten wir Sie.
Ein Partner, der Entwicklung und Fertigung zusammen denkt.

Technische Daten & mögliche Ausprägungen

Jede Applikation in der Halbleiterfertigung stellt eigene geometrische, thermische und dynamische Anforderungen. Statt starrer Datenblätter erhalten Sie bei uns technische Ausprägungen, die sich direkt aus Ihrer Anwendung ableiten.
Alle Parameter werden entwicklerseitig ausgelegt, validiert und dokumentiert – von der Machbarkeitsstudie bis zur Serienfreigabe.
Die folgende Übersicht zeigt typische technische Rahmenparameter, die wir kundenspezifisch anpassen und auditfähig absichern.

 

Technische Highlights
SensortechnologieDehnungsmessstreifen
Sensortypen Kraftsensoren, Drehmomentsensoren
Messbereichekundenspezifisch (mN … kN)
Auflösung bis 0,001 N / 0,0001 Nm
Signalausgang 4–20 mA, 0–10 V, CANopen, EtherCAT
Besonderheitindividuelle Elektronik-Entwicklung durch Inhouse-Spezialisten
Schutzarten IP65, IP67, IP68-69 Autoklavierbar
Material Aluminium, Edelstahl, Titan
Sampling-Rate bis 48kHz

Fachkompetenz ab dem ersten Gespräch

Sie haben eine messtechnische Herausforderung?

Sprechen Sie direkt mit unseren Ingenieuren – wir finden die passende Lösung.

 

Expertermin vereinbaren

Dr. Holger Kabelitz

Geschäftsführer

Spezialisiert auf komplexe 6D-Sensorik, über 30 Jahre Erfahrung, Experte für Reengineering-Projekte.

Michael Witich

Betriebliche Leitung

Sorgt für maximale Prozesssicherheit und gleichbleibende Qualität – von der Fertigung bis zur Kalibrierung.

Dipl.-Ing. Wulf Wulff

Konstruktion & Integration

Verbindet CAD, Materialverhalten und Signalverarbeitung zu messbaren Ergebnissen.

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